Miscelazione di gomma XK-550 del frantumatore del mulino aperto di gomma della macchina 110Kw

Fabbrica vendita diretta Macchine per la miscelazione della gomma Macchine per la miscelazione aperta per la lavorazione della gomma

Requisiti di applicazione e di funzionamento dell'apparecchiatura

1.1 Applicazione principale: il mulino di miscelazione è utilizzato principalmente per il riscaldamento, la miscelazione e la fogliatura dei composti di gomma, nonché per la plastificazione, la miscelazione e la fogliatura della gomma grezza.

1.2 Requisiti di esercizio A. Ambiente di marcia: altitudine < 1000 m,

temperatura: 5°C-40°C, umidità relativa massima 95%

B. alimentazione: AC380V, 50 Hz, a 3 fasi

C. Pressione dell'acqua di raffreddamento: 0,2-0,4Mpa

Temperatura dell'acqua di raffreddamento: < 25°C±3°C

2 Principali parametri tecnici

Diametro del rotolo 550 mm

Lunghezza di lavoro del rotolo 1530 mm

Capacità del lotto 50-65 kg

Struttura del rullo anteriore perforato & roll smooth

Struttura posteriore del rullo a rullo semplice raffreddamento centrale

Velocità lineare di rotolamento anteriore 28 o 31 m/min

Rapporto di velocità dei rotoli 1:1.2 o 1:1.09

Max. pinza a rotoli 16 mm

Potenza del motore principale AC110kw

Pressione dell'acqua di raffreddamento 0,2-0,4Mpa

Pompa di grasso motorizzata per lubrificazione

Tipo di guida fisso o manuale mobile

Miscelatori di tipo stock, motorizzati o idraulici

Dimensioni generali (L*W*H) 6500x2000x2300mm

Peso circa 23000 kg

3.Gamma di offerta

Corpo principale (comprese la piastra, il telaio e i rotoli) 1 set

Dispositivo di regolazione del naso e dispositivo di sicurezza 1 set

Accoppiamento 1 set

Riduttore di marcia e sistema di lubrificazione 1 set

Sistema di lubrificazione del grasso 1set

Dispositivo di regolazione della temperatura di rotolamento 1 set

Dispositivo di arresto di emergenza 1 set

Motore principale 1 set

Sistema di controllo elettrico 1 set

Parti per il collegamento e il fissaggio dei bulloni 1 set

Cerniere di fondazione 1 set

4 I seguenti elementi preparati dall'utente finale

A. Cavi di alimentazione dall'alimentazione all'armadio di comando elettrico e cavi di alimentazione da

cabina di controllo elettrica per il motore principale del mulino.

B. Tutte le condotte al di fuori delle giunzioni rotanti.

5 Fabbricazione e norme tecniche

5.1 Roller: in ghisa raffreddata in nichel, cromo e molibdeno

fusione centrifughe: profondità dello strato indurito della superficie di rotolamento fino a 10-15 mm,

la durezza è di circa HS73±2.

5.2 cuscinetti a rullo e tenuta: sono utilizzati 8 cuscinetti a rullo cilindrici a doppia fila con accoppiamento con 4 cuscinetti a spinta in più, 12 cuscinetti per ciascuna macchina,che potrebbe risparmiare il consumo di energia fino al 10-15%, il grasso di lubrificazione è ridotto del 20-25%.

2 serie di cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila per ciascun cuscinetto

5.3 Lubrificazione dei cuscinetti a rullo: pompa di grasso automatica motorizzata.

5.4 cuscinetti: realizzati in acciaio fuso o ferro fuso mediante trattamento e lavorazione a calore annuale, con buchi di lubrificazione riservati.cuscinetti a calore annuale

5.5 Dispositivo di regolazione delle pinze: sistema di regolazione delle pinze motorizzato, sia a regolazione singola che a regolazione multipla.

5.6 Cornice: in ghisa o fabbricata mediante trattamento e lavorazione mediante riscaldamento da ricottura.

5.7 Piattaforma: struttura di saldatura integrata, realizzata in acciaio U superiore e in acciaio da costruzione mediante trattamento e lavorazione a calore di ricottura.

5.8 Guida per le scorte: tipo fisso.

5.9 Sistema di trasmissione: trazione completa chiusa, tramite accoppiamenti, riduttore di marcia ((un unico asse di ingresso e un unico asse di uscita), marcia motrice e marcia di attrito,motore principale spinge i due rotoli relativi a rotazione a velocità diverse, la plasticazione, la miscelazione o la fogliatura potrebbero quindi essere realizzate.

5.10 Dispositivo di regolazione della temperatura di rotolamento: costituito da giunti rotanti superiori e da tubi in acciaio inossidabile con ugelli di spruzzatura perforati.

5.11 Dispositivo di arresto e frenatura di emergenza: viene utilizzato il metodo di consumo di energia per

Ci sono tre pulsanti di emergenza di arresto montati sul telaio, premere

il pulsante se si verifica una situazione di emergenza, la rotazione del rotolamento non supererà

1/4 di cerchio e il motore principale inversione 1/4 di cerchio successivamente entro 2 secondi.

Nel frattempo, questo mulino è dotato di un sistema di frenatura elettro-idraulico, che permette

migliora significativamente la capacità di sicurezza dell'apparecchiatura.

La corda di trazione/la barra del petto, il pedale del piede, la barra di protezione sono tutti disponibili.

5.12 Fabbricazione: saldata con una piastra di acciaio inossidabile superiore.

5.13 Motore principale avviato, Star-Delta.

5Dispositivo di taglio.14: 2 pezzi di taglio manuale.

5.15 Miscelatore a gomma: di tipo motorizzato o idraulico.Miscellare a gomma di tipo motorizzato